世界上首個(gè)3D打印海上起重機(jī)吊鉤問(wèn)世并成功通過(guò)測(cè)試

【第一工程機(jī)械網(wǎng) 編譯】“世界海工巨頭”Huisman（豪氏威馬集團(tuán)）制造出了世界上第一臺(tái)3D打印的海上起重機(jī)吊鉤，并在近日進(jìn)行了成功的測(cè)試，包括80mt的載荷試驗(yàn)和所有相關(guān)的質(zhì)量控制檢測(cè)。

世界上首個(gè)3D打印的海上起重機(jī)

起重機(jī)吊鉤通常采用鑄造或鍛造工藝制造，而Huisman采用的3D打印技術(shù)似乎預(yù)示著未來(lái)新制造技術(shù)的應(yīng)用。這種獨(dú)特的電弧和電弧添加劑制造（WAAM）技術(shù)可用于生產(chǎn)具有高等級(jí)拉伸鋼的中型到大型部件，其中包括一個(gè)自身打印重量接近1000公斤的大型四爪吊鉤。與普通的鍛造或鑄造方法相比，利用3D打印技術(shù)制造起重機(jī)吊鉤不僅意味著更低的時(shí)間成本，而且能夠確保相對(duì)穩(wěn)定的質(zhì)量。

WAAM技術(shù)不僅可以應(yīng)用于起重機(jī)吊鉤的制造，Huisman同樣可以利用它來(lái)制造具有復(fù)雜形狀或者是交期短、局部材料可替代的其他組件，并且不斷改善打印件的耐磨性和耐腐蝕性。

本次成功試驗(yàn)，意味著Huisman現(xiàn)在可以使用WAAM來(lái)制造可靠的部件，要知道這在物理上是不可能的，又或者說(shuō)在以前的商業(yè)生產(chǎn)中是不可行的。

在不久的將來(lái)，Huisman還計(jì)劃通過(guò)降低技術(shù)成本來(lái)進(jìn)一步改善WAAM過(guò)程，提高制造能力，生產(chǎn)重達(dá)2500公斤的結(jié)構(gòu)件。

3D打印被譽(yù)為“工業(yè)革命的利器”，正掀起新一輪的技術(shù)革新，其優(yōu)點(diǎn)正在于可以為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零部件免去開(kāi)發(fā)、開(kāi)模環(huán)節(jié)，縮短新品開(kāi)發(fā)周期，節(jié)省出更多的人力、財(cái)力和時(shí)間。而且能夠確保金屬零部件的力學(xué)性能和精度達(dá)到鍛造件的指標(biāo)，保證零部件對(duì)精度和強(qiáng)度的要求。

不僅僅是起重機(jī)，3打印也將成為整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的強(qiáng)大推動(dòng)力。只是，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)集中在3D 打印多集中在低端硬件裝備領(lǐng)域。2017年12月，工信部等12 部門聯(lián)合印發(fā)的《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020 年）》中即對(duì)3D打印產(chǎn)業(yè)做出了較為詳盡的規(guī)劃，旨在加速推進(jìn)3D 打印從產(chǎn)業(yè)導(dǎo)入期到成長(zhǎng)期的進(jìn)度。

產(chǎn)業(yè)化拐點(diǎn)來(lái)臨，或?qū)⑦M(jìn)一步啟發(fā)工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)思維變革、創(chuàng)新理念，盡快將先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到研發(fā)和制造中，打破關(guān)鍵裝備和核心器件依賴進(jìn)口的格局。